日期:2022-06-09 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:
一. 什么是tpm管理
tpm管理,即“全员生产维修”,70年代起源于,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
二. tpm管理的特点
tpm的特点就是三个“全”,即全、全系统和全员参加。
全效率:指设备评价和设备综合效率。
全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是pm、mp、cm、 bm等都要包含。
全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。
三.tpm管理的目标
tpm的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
tpm的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。
事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备。
四:tpm的发展经由六个阶段
事后保养(bm)、预防保养(pm)、改良保养(cm)、维护预防(mp)、生产性维护(pm)和全员生产维护(tpm)
要想做好,我们企业需要从多个方面进行切入,从最高管理层到普通员工,使得我们全员参与到其中,营造改善的氛围,促进企业完成精益变革!并且能让精益管理深入人心,长久的开展下去。
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