精益生产七大浪费中的第五种浪费是过度加工的浪费。主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

　　在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。
　　在参观日本家用空调机生产线时，日方课长把我们领到热交换器的组装线旁，给我们讲述了如何通过重组和合并来消除浪费的事例：

　　原来的热交换器组装流水线，是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。经过革新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。通过两次对工序进行重组和合并，操作人员由3人减为1人。类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少？是熟视无睹？是不愿意去改进？还是心有余力而力不足？怎样在力所能及的范围内先进行改进，然后再加以推广？如何消除过度加工的浪费呢？

　　1、e（eliminate）消除

　　首先我们要去思考，改到工序是否可以消除，消除之后是否会对生产以及品质有所影响；如果没有影响为何不可去除，如果有影响那去除之后影响会有多大？要做合理的评估；因此我们在做每一道工序的时候都要问自己这道工序的加工是为了什么，是为了客户需求还是自己看着爽？去除是一个很难推动的事情，所有的人都会站在你的面前去跟你说，这道制程如何如何的重要，如果取消该制程的话，我们会遇到哪些这样那样的问题，但我们会看到另一些不同的地方，如果我取消了这道制程的话，会有怎样的问题产生，我们有没有解决的方法，解决后是会增加成本还是减少成本，如果我们能够每天都在问自己，就没有什么解决不了的问题；取消一道制程并不难，难的是我们如何打破常规的思维方式；

　　2、c（combine）合并

　　合并的逻辑在于，当两道制程工作项目类似，作用相同的时候，能否变更为一道制程；比如打磨与抛光；能否在打磨的同时就已经抛光结束，避免进入下一道制程；合并的另一个作用就是减少作业人员，当两道制程合并为一道制程的时候必然会减少一部分的作业人员；这个时候作业人员的工作loading就会变化，生产流程会更加紧密；不良产出有可能因为制程的并而变少；合并的目的是要减少制程站点，减少文件的数量，让大家可以通过一道制程生产产品，通过一份文件来阅读所有的相关内容，如果相关内容丰富的话，既节约了大家的查找时间也节约了大量的阅读时间；

　　3、r（rearrange）重排

　　重排也称为替换。就是要通过改变工作程序，是工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等；

　　重排之后我们会发现其实很多工序在重新排列之后会变得没有意义，甚至被取消掉，这就是要重排的目的；

　　4、s（simplify）简化

　　经过取消、合并、重组之后，再对该想工作做作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消；

　　其实简化还有一个很重要的目的就是针对客户的真正需求进行简化，我们非常多的加工都是客户不需要的，如果不相信您可以请客户至现场确认，他需要的到底是什么？是不是你现在的每一道制程客户都有需要？