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日期：2018-01-05 / 人气： / 来源：www.biglss.com
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一、课程背景
您的现场是否存在以下问题：
生产线上物料、工具摆放杂乱无章；
工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；
工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；
大量的在制品在工序间搬来搬去；
生产切换频繁，成本居高不下；
人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；
多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；
设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长
……
经过了百年历史的工业工程（ie）已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。它能把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
通过学习本课程，能增强管理人员“提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量”的能力，从而提升企业的利润！
二、课程对象
车间主管/经理、部门主管或经理、ie人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等
三、课程目标
授课老师结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过一一剖析，结合相关案例的分析和研讨，讲解利用现代ie技术系统的技能和管理方法，介绍ie的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。
四、课程用时
两天
五、课程大纲
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ie工业工程技术 |
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模块 |
单元 |
备注 |
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工业工程基本概论 |
工业工程(ie)定义 |
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ie的原理与发展历史 |
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ie的结构与步骤 |
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ie技术的核心内容和追求目标 |
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ie的范畴与特点 |
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ie的范畴与特点 |
聚焦增值 |
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认识浪费 |
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浪费的三种形态 |
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现场的七大浪费 |
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管理的八大浪费 |
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消除浪费生改变心智模式 |
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衡量生产效率 |
生产效率与企业竞争力 |
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效率评价指标 |
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综合生产效率 |
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生产效率化的改善方向 |
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生产效率与生产平衡率 |
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设备综合效率 |
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流程效率 |
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效率认知的四大误区 |
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程序分析与改善 |
程序分析的概念、特点及目的 |
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程序分析的常用符号 |
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程序分析的种类 |
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程序分析的工具 |
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程序分析的方法 |
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程序分析的步骤 |
案例分享 |
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程序分析注意事项 |
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作业分析与改善 |
作业分析的定义 |
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作业分析与程序分析的区别 |
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作业分析的基本要求 |
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作业分析的特点 |
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作业分析的类型 |
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人机作业分析与改善 |
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联合作业分析与改善 |
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双手作业分析与改善 |
案例分析实操练习 |
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动作分析与改善 |
动作分析与改善概述 |
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动作价值分析 |
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动作经济四项基本原则 |
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作业动作三不政策 |
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动作分析的方法 |
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基本动素分析与改善要点 |
案例分析与实操练习 |
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时间分析与改善 |
标准工时的定义 |
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标准工时的实际测定 |
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pts预定时间标准法 |
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mod模特法的原理 |
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如何运用mod法确定标准工时 |
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如何运用标准工时平衡生产线 |
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搬运及布置（layout）分析与改善 |
搬运的基本概念 |
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搬运的五大基本原则 |
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搬运的等级 |
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丰田搬运的特点 |
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搬运改善的着眼点 |
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搬运改善的步骤 |
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水蜘蛛标准作业 |
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作者：博革咨询
咨询采购表
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