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六西格玛管理工具fmea实施步骤
1.绘制流程图及风险性评估。
2.确定各过程的分析水准。
3.明确各过程要求的品质、公差等。
4.作成加工过程方块图。
5.针对每一加工工序，列举发生的不良模式。
6.整理造成不良原因之不良模式，选定作为检讨对象的不良模式。
7.用柏拉图分析不良发生的可能原因。
8.将不良模式及原因记入fmea表格。
9.以影响程度、发生频度、可侦测性、对设备的熟悉程度为判据，对缺陷模式进行等级评价，分工、ⅱ、ⅱ、iv等。
10.估计不良严重性、发生概率及当前的可侦测性，计算rpn。
11.明确如何改善严重性、发生概率及测试性。
12.实施改善方案。
13.收集数据，实施改善并确认效果。
14.修定fmea文件，根据改善效果重排rpn。
15.如果必要从第11步开始新的改善循环。
6sigma工具：fmea实施时机
1.当设计新系统、产品或工序时。
2.当现有设计或工序发生变化时。
3.当现有设计、工序将被用于新的场所时。
4.完成一次纠正行动后。
5.对设计fmea,当系统功能被确定，但特定设备选择前。
6.对工序fmea,当产品图纸及作业指导完成时。
影响程度评估及风险优先数计算
严重性s:对应于某潜在缺陷影响的严重程度
发生概率0:对应于原因与缺陷模式比例的评估
可侦测性d:在客户处发生缺陷的可能等级，即在本公司可发现此缺陷的可能性
rpn 表示风险优先数
rpn=s·o·d
作者：博革咨询
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