设备自主保全的第一步就是初期清扫。以设备的机体为中心的除去异物，灰尘和注油，及时发现并复原设备的不合理处。设备要亲自动手，那怕是把手弄脏，也要彻底把污物除去，整理不必要的物件、遵守保管/放置的场所，不合理点要用肉眼及时判断（点检要可行，异常状态要及时判断）。

　　初期清扫的目的是杜绝污染源，发现手够不着无法清扫的部位，及时改善，使其变为便于清扫。注意观察螺丝、螺母的松动，oil、air等的污染、缺陷、划痕、噪音、发热、切削油的飞溅等异常状态，保证及时发现不合理的部位并积极改善。

　　指出设备初期清扫不合理的要领：

　　1. 污染的发生源是什么，哪个部位，为什么发生？

　　2. 手够不着的部位（看不见，做起来难）？

　　3. 切削液，金属屑的处理方法好不好？

　　4. 有无bolt,nut,夹具，罩子，配管等的松动，脱落？

　　5. 有无滑块部，旋转部，夹具，附属品等的缺限，松动，磨耗？

　　6. 润滑状况好不好？有无发热、缺口、刮痕，油渣？

　　7. 有无注油嘴？有无黄油管的变形？oil量是否适量？

　　8. 有无控制铭板不良，指示灯，panel的密封状态，连结部的tapping不良，绝缘胶带脱落，连结部bolt,

　　9. nut的松动，配线，支撑架的振动？

　　10. 驱动，回转部的安全罩是否脱落，有无变形？安装方法能否更加简单？

　　11. 有无振动，激烈的shock?是否有异状？

　　12. 有无不要品的放置？有无多种物件混入？

　　13. 油压，空压配管及电气配线是否乱放？

　　14. motor，bearing用手触摸有无异状？

　　设备初期清理具体的推进方法：

　　1. 作业前的准备

　　· 以当月的活动计划为基础，确认what,who,where,how do，决定当月的作业范围和设备，要确认怎样做，做到何种程度？

　　· 准备工具和材料（工具要适合于用途，最好是亲手做的）；

　　· 作业要遵守安全第一，找出电源，空气，蒸气，水源（有压力处应注意压力变化）。

　　2. 作业时注意

　　· 绝对不允许用空气乱吹；

　　· 水，洗剂，垃圾，灰尘等不许混入切削油，润滑油，油压油中；

　　· 容易燃烧的橡胶水，洗涤油等易破坏油漆及易生锈、有火灾、中毒的危险，最好是不使用（不可避免要使用时，应在通风的环境，不许单独作业）。

　　3. 清扫作业实施

　　· 彻底清扫每个角落，直到没有污物为止；

　　· 寻找，考虑更安全，容易的作业方法；

　　· 不合理的地方一个也不放过，已发现的不合理的地方应贴管理改善标志，并登记在check sheet表里（能够当场采取紧急措施时应果断实施）；

　　· 清扫后及时润滑，并确认电源，空气，夹具，开关等的复原状态后试运转。

　　4. 当日作业结束时（作业后meeting）

　　· 不满意的，不合理的要全部做改善管理标志并记入check  sheet,整理后向全员发表反省活动结果及创造对话的场所（要更加容易做应怎么做？）；

　　· 决定下次活动的主题，日程，并做好准备；

　　· 重大缺陷依赖于生技部门解决（研讨决定应急措施，向后对策，日程，负责担当等）；

　　· 整理好本次活动报告书（成员，时间，活动内容，记录，照片等）；

　　· 把问题点通报给小组全员，记入小组笔记（one point lesson sheet）。

　　5. 实施后follow-up

　　· 对于发生原因、对策不清楚的，分组充分讨论，商谈出多种方案；

　　· 提出的好建议要充分研讨可行性，尽可能使用现有物品；

　　· 向全员充分说明对策实施事项的目的和使用方法，并仔细想一想，相互间能够使用，应如何做到；

　　· 记录好过程，献计献策，充分研讨后实施改善。