目前大部分化工厂推行6s管理过程中虎头蛇尾，在工作连贯性和落实等方面存在较多问题，下文博革咨询给大家介绍一下化工厂6s管理的10个要点，一起来看看吧。

　　化工厂6s管理的10个要点

　　一、6s管理-依据使用频率决定放置场所

　　1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置

　　2、清楚什么物品，在哪里、有多少

　　3、在需要的时候能立即找到需要的物品

　　二、6s管理-划线定位，规定区域

　　1、通道线

　　2、斑马线

　　3、止步线

　　4、停放线

　　5、隔离栏

　　三、6s管理-调整位置，单向流动

　　1、按工序顺序流动

　　2、关键工序先行

　　3、避免往复迂回运输

　　4、先进先出

　　四、6s管理-定置管理

　　1、定置、箱、柜、框、桌、椅位置不动

　　2、定位、周转箱车、工件、材料位置固定

　　3、定量、不多不少、按规定数量盛放

　　4、定点、货架上、箱柜内物品定点位置

　　五、6s管理-行迹管理

　　1、形迹管理，取之明白，归之了然

　　2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。

　　3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然

　　4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位

　　六、6s管理-四号定位，五五码放

　　库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。

　　七、6s管理-色彩管理

　　直观透明

　　主通道、暗红色

　　废品区、大红色

　　运输设施、桔黄色

　　蒸气管道、大红色环

　　八、6s管理-工具物料拿取方便

　　1、愚巧化、改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作

　　2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好

　　3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好

　　九、6s管理-看板管理

　　让所有人一看就知道怎样做

　　1、公示类、岗位职责、人员配置、安全规程

　　2、作业类、工艺流程、交货   期限、生产进程

　　3、设备类、平面布置、点检要求、维修计划

　　4、品质类、质量统计、不良处理、成品等级

　　十、6s管理-标示管理与目视管理

　　1、标识、部门人员状态区位限位

　　2、提示、指向警示流向音响

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