企业为什么要实施精益管理？实现工业4.0成为时下热点话题。大量行业人士认为实现工业4、0离不开精益管理，实现工业4、0的四个轴心，其中，精益化是其他三化的基础。那么企业面对z6尊龙旗舰厅，应从哪方面入手？下面跟博革小编一起来了解一下吧。

　　1、统一精益的思想

　　从表面上看，精益系统是帮助企业打造一个持续增强竞争力、低成本、短交期、多品种小批量的生产和运营体系。但是实质上，精益生产的关键在人、在如何用系统的方法培养人解决问题的能力以及通过使用工具养成有科学性的思考能力。

　　所以，企业必须要先培养员工的精益思想。首先，企业领导要虚心学习精益思想，并以强大的领导力为依托导入精益改善活动，引导员工动手；其次从身边能做的小改善、微改善开始做起，让员工切实体会到改变的好处，员工才会去主动、积极做出改变，进一步树立兴趣和信心。

　　2、采取精益行动

　　解决如何做的问题后自然而然要回到了方法论的问题上，因为所有的问题都会依附于流程之中。但是，每个企业的精益化进度不同，所采取的相关行动和方法也会不同。举个例子，从工厂的浪费环节来看，工厂中常见的浪费有八种：等待浪费；搬运浪费；不良浪费；动作浪费；加工浪费；库存浪费；制造过多（过早）浪费；事后管理浪费。针对不同的浪费行为需要采取不同的精益行动，针对库存浪费可以减少大批量生产、减少大批量采购等，但有些企业始终能保持少库存或者低库存，所以这一点对他们并不适用，转而制造过多（过早）浪费极为严重，则需要采取相应的行动。

　　3、坚持不懈进行改善活动

　　精益的本质就是不断地改善，它不要求企业拥有一个专业的团队管理精益工作，却要求每个员工都参与到改善工作中来。作为精益的创造企业丰田没有专门管理精益生产的专职人员，但他们的精益生产却做得很好，这就源于他们不断的改善活动。

　　总之，精益在于企业生产的每个角落、每个环节，孜孜不倦的改善活动就是精益的出发点。在企业走向工业4.0的路上，精益是基础，也是过程。当然，作为回报，精益可以让企业比对手更高效地实现自动化、智慧化和智能化等三化建设，为三化建设提供支持。

　　扩展阅读：上海博革精益生产咨询公司专业提供tpm咨询，精益生产咨询以及5s管理、6s管理等现场管理咨询培训服务，在tpm、5s/6s现场管理、精益生产等方面拥有丰富的咨询经验。如需了解，可与我们取得联系。

　　公司z6尊龙旗舰厅官网：z6尊龙旗舰厅

　　咨询热线：021-62373515、15721533189（微信同步）