一． 项目背景

最少物料搬运，匹配齐全的功能区域，展厅化的生产现场，实用的生产线体是高效生产的基础条件；倘若在厂房使用之处未做出科学的规划，在后续的生产过程中只会造成更多的浪费。而精益布局可以很好的解决上述问题。

徐州某家具厂商主要为客户提供高端软体家具，其客户主要是高档住宅的户主，也为客户提供定制化服务；其使用的关键材料均为意大利进口材料。目前与包括顾家在内国内大型厂商深度合作共同开发、销售相应产品。

2021年9月，与上海博革企业管理咨询有限公司，开展“精益布局”项目。

二． 项目预期

l 物流设施规划

l 生产线设计

l 目视化设计

三． 项目周期

2021年9月-12月

四． 推进过程

1. 项目计划制定

l 项目启动之初，制定周密的项目实施计划，慢计划、快行动；根据博革实施精益布局项目的经验充分考虑项目过程需要的资料与资源，提前布局，精准匹配，达到事半功倍的效果。

2. 现状的调查与分析

前期通过大量的现场调研和数据分析，精准把控企业现阶段的问题及在精益布局项目实施过程中需要解决的现实问题。

3. 物流分析

通过各工序间的物料流通需求计算各工序间、各厂房间的物流强度，结合工艺路径等综合分析得出各区域间的相互位置关系。

4. 设计物流路线

对于各类别的物料与在制品物流路径的规划，为客户提供不同的方案选择，同时给出各方案的优缺点以便客户根据自身的实际需求做出合理的选择。

5. 参观路线规划

在物流路线确定后，开始进行相应辅助设施的规划，其中主要工作包括参观路线规划、辅助功能区域规划、日常办公场地规划、会议文化展示及培训场地规划。

6. 生产线配置

  根据产能规划及产能冗余合理配备产线数量和各生产线的人员配置。

7. 生产线详细设计

参考人机工程相关参考数据及国家相关环安卫的管理规定合理设计生产线骨架以及详细运行参数。

8. 线平衡分析

产线设计完成后，需要为保证产线设计产能，这就涉及到生产线线平衡和工作内容分配工作，通过详细的测算和周密的计算，进行各岗位的作业内容分配以保证产线能够按照设计产能持续输出相应产品。

9. ie改善

线体设计过程中及调研过程中通过现场观察发现各类影响生产效率、安全、士气等因素在布局项目实施过程中进行改善。

10. 水电气布局

在前期各类区域、设备布局完成后进行水电气配置。