不管是对个人还是对公司常常都是锦上添花多过于雪中送碳。对于很多公司来说，自己感觉我的设备管理做的挺好的，你们博革咨询过来不过是来锦上添花罢了。实际上是什么样子呢？灯下黑的原理，我想我在这里不必细说。

    下面给大家分享知名啤酒企业tpm推行的过程和方法，希望对你有所帮助。

    某啤酒企业在湖北有一个分厂，公司效率总是上不去，对比总公司差距不是一点半点。分公司的老总比较着急，同样的设备，同样的工艺，我咋就做不过总公司呢？从朋友那里了解到博革咨询的实力，就邀请博革咨询帮忙看看原因所在。博革咨询派出三位大咖到现场诊断。

    诊断结果如下：

    1.现场5s管理层次较低，不能满足精益生产的要求；

    2.现场生产时小问题不断，流水线的停滞现象时有发生；

    3.生产线开机率低下，不大于70%；

    4.维修率偏高，几乎每天都有维修，预防性维护做完只能管两三天；

    5.设备老化、劣化严重，六源问题突出；

    6.现场目视化管理有，但目视化层次较低，不能满足精益生产的要求。

    博革咨询的三位大咖建议在现场推行两个部分，一个是现场5s，另一个是tpm。因为公司内本来就有5s的管理部门，所以选择切入点是tpm。在与分公司老总达成一致意见后，博革咨询正式与该啤酒公司的分厂达成合作协议。

    协议如下：

    1.设备故障率下降30%

    2.维修工时缩短30%

    3.现场六源改善60件

    4.时间周期6个月

    项目启动前，博革公司做如下准备：维修工走访、现场操作工走访、设备和工艺过程了解，tpm培训资料准备，项目启动会资料准备，会议议程策划，参与人员等。分厂做了如下准备：成立tpm推进办公室，组织项目启动会时间，建立推进联络表，组织tpm培训时间。一切都紧锣密鼓、按部就班进行。

    终于到启动会这天，启动会上分厂厂长就tpm推进发表重要讲话：我们既然花钱请了博革咨询的专家对我们进行辅导和改善，我们就要以空杯的心态将精益的理念和tpm的知识听进去、做下去，向管理要效益，向管理要效率。跟博革咨询的专家沟通前，我认为我们已经做的很好了，可是沟通之后才发现，其实还有很大的提升空间。希望大家跟我一样保持着学习的心态、进步的态度，一起努力打造属于我们的辉煌。启动会在厂长的鼓励下顺利结束，期间还公布了激励制度。

    第二天老师们和主要tpm的骨干到现场进行具体的诊断，首先了解一下啤酒酿造的工艺流程。如下图：

    当然这些流程看起来不算台复杂，实际来说，设备其实是大型的，并且有的设备还是一用一备的，每一个环节都要求精准，比如工艺参数表，做出成品来第一靠自动控制，第二靠工艺参数的设置和物料添加，如下图：

    tpm推行之初我们先做了培训，培训主要讲了四个模块：1.设备管理基础知识2.自主维护3.现场六源改善4.故障诊断与修复。其中设备管理基础知识第一项是设备清扫，我们在这里说的清扫不是打扫卫生，是打扫与点检，将发现的问题得以记录与协商改善方案。设备清扫时一共发现问题364项。比较有代表性的如：玻璃瓶导向挡板，瓶子每次到这个位置都会卡滞一下，然后才能向下流，每次出现异常状况，这里发生故障，碎瓶子等都在此处。经过现场分析改善，将现有的挡板进行改造，使用流线型的导向设计。经过改善后此处故障率从2次/天降至1次/3个月。这是典型的缺陷源改善。

    还有一个典型的浪费源改善，员工也比较喜欢。如图员工每个栈板要弯腰20次。后来制作了一个治具，每次只要把产品放上去，它会自动调整高度。减少劳动力的浪费。

    啤酒需要满足gap gmp规范，推行tpm时要先满足规范要求。所以所有跟gmp和gap相关的改善一定是慎之又慎。经过评估和验证合适后才能进行改动。回到正题，我们先在现场找了六源进行改善。接下来我们就对现场的设备做了一次大清扫，领导带队，清扫过程中又发现问题113项。经过清扫设备焕然一新，将许多不需要的东西都清理出来。包含维修用备件管理。如下图：

    经过tpm半年的推进与改善，项目指标均达到预期指标。公司有以下收获：

    1.员工的士气得到了提升

    2.生产的效率得到了提升

    3.设备故障率明显下降（下降32.5%）

    4.设备维修维修工时明显下降（下降52%）

    5.现场六源改善完成280件

    6.现场的状况耳目一新

    通过这样的合作，使用外部力量来推动公司改善的方式，值得大家借鉴。比如说原来需要提升效率，没有方向也没有方法，只能粗暴式管理，直接要求。必须达到，否则怎样怎样，员工怨声载道，你自己也很无奈。引入第三方作为引导方，能够把公司的氛围带起来，再将这个氛围交给我们的管理者，通过这种我做你看，再培训的方式也能很好的带自己的员工。目前很多企业都采用这个方式来达到理顺管理思路。更好的为将来精益生产打基础。

    我想不管是要怎样改变一个人，你不得不承认改变一个人非常不容易。不管是外部力量还是内部力量，我想如果目标达成了，这就是我们共同的目标。啤酒分厂的厂长在我们项目数据出来以后，又跟我们详谈了一次，因为只用半年时间解决了困扰他一年多的问题。他对博革咨询很看好，他说在正确的时间选择正确的z6尊龙旗舰厅的合作伙伴是多么重要的事情。由于他做出业绩，公司对他很看重，不久就调任一个更大的分厂做厂长。

    在这里我想在啰嗦一下，有时候方法很重要。不是吗？