一个偶然的机会，上海博革与某彩印集团相遇在薄膜彩印行业，并有了一个交集。从四年前开始导入tpm开始做精益管理，一直到现在，现场的变化是天翻地覆都不为过。该公司是上市公司的全资子公司，主打方向是薄膜彩印，主要产品的是包装用的膜。根据不同客户和不同客户的logo进行彩印，彩印后送给客户在自动机上灌装并封口和切割成一个小包一个小包。举个简单的例子：我们平时吃的薯片包装袋，就是这么出来的。该公司的产品基本涉及食品、药品等多个行业。

    该公司有维修人员12人，包含倒班和值班人员，从人员和设备配置上看必须要扭转现在的救火式维修。自主维护必须实施，并且坚决执行。专业维护要精准保养，专业点检，重点改善。自主维护推行策略是：

    1.建立看板管理。根据项目策划建立现场tpm管理活动看板，完善事情、过程、成果的目视化管理。

    2.进行设备初期清扫。制订设备清扫基准书，每年9月，公司总经理、副总经理参与设备清扫活动，提升员工的士气，增强公司的凝聚力。

    3.不合理点的发现。使用红蓝牌工具对现场发现的不合理点进行标识，并进行统计和分析。由生产部门统计和分析需要谁协助处理。比如说这个要设备部门进行改善，那个要其他部门协助改善，可能更多的是需要产线自己进行处理。

    4.不合理点的改善。针对不合理点先进行小组讨论，实施分析。这个过程中需要用到分析工具，why-why分析法或者鱼骨图分析法，找到根本原因加以改善，改善之后进行跟踪验证，确认改善效果。

    5.对员工进行教育培训。项目小组内部每周展开小组会议、小组培训和opl培训，对员工进行必要的教育训练。特别是一些红蓝牌改善，员工贴的牌要有处理进度展示，改善完成的要形成opl对员工进行教导，没有改善完成的要有改善计划并公示，让所有人都知道这个问题处理进入哪一步了，没有完成是在谁哪里卡住了。

    6.制作维护基准。设备部要根据设备需要，哪些是操作人员可以自己做的，进行区分并制作自主维护基准书。特别是要结合设备维护台账和不合理点的改善形成维护基准，让员工在执行自主维护的时候有标准可依。

    7.进行自主点检。依据维护基准操作者实施点检，车间管理者进行监督管理，设备部进行横向稽核。

    8.阶段验收。依据验收标准，进行三级验收，不合格的进行整改，合格的发放通关证书。特别是公司级验收总经理和副总经理会参与到公司级验收中来。

    对专业维护我们也进行推进策划，专业维护推行策略是：

    1.建立制度。建立tpm推行的管理制度，从看板到班前会，送休息区到小组活动区域，从小组活动制度到红蓝牌流程制度。

    2.故障记录。针对红牌和设备每次发生的故障进行记录，每月进行统计。

    3.故障分析。组织小组活动，对每次发生的故障进行5why分析，并根据分析结果找出根本原因，制订防止再发生对策。

    4.故障改善。对每个故障制订防止再发生对策之后，进行改善实施。

    5.设备病理图。根据故障发生的频次、内容、地点，制订设备的病理图。

    6.教育培训。针对故障分析和解决所制定的5why和opl进行内部培训。

    7.保全台账。针对红牌和设备故障制订设备保全台账（分自主保全和专业保全）。

    8.专业维护基准书。根据据保全台账制订专业维护基准书，明确专业保全的实施内容。并实施。

    因为设备比较多，资源有限，那么推行的顺序就是先样板后拓展。通过自主维护和专业维护的实施，第一年就对该公司样板设备产生了巨大效益。接着又展开了第二期，第三期，第四期。

    俗话说，金杯银杯不如口碑。博革咨询在咨询行业也属于领先行列，我们自己说一百次好不如你的一次认可。不要犹豫了，将专业的事交给专业的人做吧。