客户介绍

    某矿厂1990年形成了日处理矿石3000吨的生产能力，2002年以来达到日处理矿石4500吨、年产15万吨金属量的生产能力，2009年开始形成日处理矿石5500吨、年产18万吨铅锌金属量的生产能力。

    该矿厂的采选工艺和装备处在国内先进水平。采矿采用的大直径深孔采矿法、盘区机械化中深孔采矿法、全尾砂充填、泡沫砂浆充填等工艺都具有国内外先进技术水平。选矿采用的高碱快速浮选电位调控优化工艺和新四产品选矿工艺是目前具有世界先进水平的选矿工艺。先后从德国、芬兰、美国、加拿大等国家引进100多台套世界先进水平设备，采选使用的潜孔钻机、凿岩台车、装药台车、可视遥控铲运机、可视遥控破碎台车、美卓c-100破碎机、西门子提升机、美卓hp500破碎机、陶瓷过滤机 、6sl荧光分析仪、自动给药系统等均为国内外最新设备。

    矿山投入大量的资金搞科研，累计完成了300多项生产、安全和管理中的重大研究课题，有8项获得国家级科技进步奖，其中，一等奖2项、二等奖1项，有70多项获得省部级科技进步奖。具有世界先进水平的“硫化矿电位调控浮选理论与实践”获得国家科技进步一等奖。

    案例介绍

    该矿厂为了更好的进行降本增效工作，计划实行两班制作业，其中保证每班次矿石的出笼计划将是实现两班制的核心问题。铲运机作为重要的铲掘运输设备，其发生故障时间直接影响到生产计划的实施。缩短故障时间需要对铲运机故障现象进行分析，主要包含以下几方面：故障发生次数、处理难度及可控情况。通过数据分析，寻找出发生故障的关键因子，加强员工培训力度、做好设备备件材料库存与采购计划。

    根据以上现状，项目制定了针对性的辅导计划，具体如下；

    一、设备故障情况统计分析

    对铲运机的制动系统、铲举工作系统、转向系统、变矩器、柴油机、电气系统、变速箱、驱动桥做设备故障的统计和设备故障树的展开。

    设备故障树

    八大系统设备故障次数的统计

    二、设备故障情况统计分析

    对铲运机的制动系统、铲举工作系统、转向系统、变矩器、柴油机、电气系统、变速箱、驱动桥做设备故障的5why分析。

    对设备故障原因做5why分析

    三、设备故障原因的分析与改善

    设备分析改善表

    四、设备故障改善效果的确认

    通过改善和采取措施推进实施，通过统计，除了蓄能罐数目更换持平外，将制动滤芯的更换数目增多后，2018年一季度更换制动系统阀体数目比2017年四季度平均更换个数有减少32%，铲运机脚制动阀异常磨损的故障停机率得到改善

    设备改善效果确认表

    五、设备改善效果标准化

    在月检表增加过滤器压力检测和进行专项检查

    设备改善效果确认表

    标准化统计表

    通过以上一系列的分析改善：

    经过统计铲运机因柴油机故障和制动系统故障造成停机数大大减少，此次项目完成，日班次平均增加了1台遥控铲运机用量；

    √设备年度节约支出=（设备年度资产减值 维护备件更换平均值 大修费用 人力资源成本）*增发台数

    √设备年度资产减值=整机造价480万/12年；

    √单台套使用设备备件消耗=年度备件消耗总值500万/18台；

    √大修费用=190万x2台/18台；人力资源成本3.5人*8.8万；

    每台设备年度支出=480/12 500/18 190*2/18 3.5*8.8=120万