日期:2016-11-25 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: 博革精益转型

欢迎您访问博革咨询z6尊龙旗舰厅官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产6s现场管理tpm设备管理精益工厂布局专业目视化精益供应链精益研发六西格玛管理智能制造等综合性问题z6尊龙旗舰厅的解决方案并负责落地实施。

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  现场标准化是博革咨询公司独有的bps系统中的要素之一,可以快速在企业一部分区域快速形成标准化、可视化、绩效稳定的生产现场,作为企业标杆进而推广至整个生产部门。现场标准化,经博革咨询公司多年打磨,在为企业树立现场标杆方面堪称完美,是企业实现生产效率提升的利器。

  bps系统是博革集团以二十多年现场咨询经验,集中日韩三个国家的咨询团队,结合tps/gms/fps以及wcm等一流经营理念,共同开发的企业精益转型升级系统
博革咨询bps系统_博革精益转型
  现场标准化是位于bps系统中——运营系统——生产管理下的一个要素,包含以下三个内容:精益布局、可视化、标准化。博革咨询的现场标准化因其细致有效而著称,要实现现场标准化,通常需要一个月的时间,这就是博革咨询常说的“一月一标杆”。

  现场标准化的第一项就是精益布局,精益布局是现场标准化的重中之重,要让现场形成按节拍流动的布局,如何找到这个节拍呢?

  首先我们需要绘制价值流图来作分析,这样可以对生产现场的所有问题做到大致了解。接下来我们就可以根据企业对生产速度的要求来设定“节拍”了,即多久生产一台?知道我们要做达成什么目标,那么就可以开始设计布局了。

  设计布局是考验真功夫的时候,大致需要从大到小在以下三个方面设计布局:线体布局设计、工位布局设计、线边物料设计。

  线体布局设计,就是合理设计生产线,至于采用一字线、u型线、还是复合线,都要咨询顾问详细计算规划,需要注意的方面也很多,这里就不展开谈了。

  工位布局设计,需要考虑以下方面:面积适当、零件的排列便于使用、工具放置标准化、物料续供、信息管理、目视控制、质量监控、工人走动及作业标准等。

  线边物料设计,可以遵循作业布置五项原则,即:不挑选、不寻找、不转身、不离开、不弯腰。应当减少工人周期时间的波动、减少工位上的零件、确保标准化作业、易补充物料、建立良好的人机工程。

  接下来要做流动瓶颈改善,流动瓶颈改善有——快速切换smed、低成本自动化设计、ie改善、pfmea。

  快速切换smed,企业通常不会只生产一种型号的产品,因此确保快速切换生产线,也是提高生产率的重要指标。

  低成本自动化,分为装配lcia和搬运lcia两大项,其中装配lcia比较专业,这里我们说一下搬运lcia的基本思路。基本原则是要减少搬运的距离、减少存取的动作、减少搬运的距离。原材料的搬运应当确保百分之百为良品、容器容量标准、多回少量巡回混载。制品的搬运应当实现1/0一致;本工程完成的“放置点”,即为下个工程的“拿取点”;一次搬运一个;利用低成本重力滑道;一面搬运一面工作等。成品的搬运应当做到完成的直接放入货柜车内;采取后拉式接单生产;生产交期要短于交货交期等。

  ie改善,ie工业工程学是现场改善的基础,博革咨询将针对现场班组长和工程师团队,细致讲授ie实战手法,带领他们逐步进行ie改善活动,确保全员参与改善活动,实现生产效率的全面提升。ie改善包含两大内容:制造方式的浪费改善和管理方式的浪费改善。其中制造方式包括工序分析、搬运分析、运转分析;管理方式包括:lob分析、作业分析、效率分析等。

  pfmea是制程失效模式及效果分析的英文简称。由产品工程师、制造工程师、质量工程师、物流工程师、生管人员等组成的横向专家小组,逐个对工位(工序)进行现场审计、诊断出工位(工序)的“过程要素”是否达到“工序的目的”。

  以上就是现场标准化的精益布局的主要内容,完成时间约为两周。现场标准化的第二项内容为“可视化”,即全面可视化现场。

  生产现场全面可视化主要包含以下七大内容:

  第一,安全可视化——对产线安全设施设备进行目视化管理,让员工重视:危险区域识别、安全天数展示、安全隐患识别,并用可视化的方式来展示具体操作步骤。

  第二,质量可视化——明确关键工序的位置及相关事项,关键工序指标的趋势管理;首件产品封样管理;生产不良品展示,识别不良品,明确不良品的判定标准和责任人员等。

  第三,生产可视化——明确班组划分、明确生产线工位名称;明确产品属性及状态;将作业指导书展示在现场;明确物流小车责任人,周转次数等相关信息;生产管理文件可视化;

  规定班组会议区域;时段目标与实际产出可视化,及时识别异常;物料信息目视化,以免拿错;工装器具进行形迹管理,易拿易管等。

  第四,成本可视化——将成本的相关信息可视化,明确成本的损失点和控制要素。

  第五,设备可视化——设备操作规程、维护规程可视化;设备名称、设备主人、维护周期目视化;标示计量界限范围;明确设备的状态,正常运行以及是否处于维修等。

  第六,环境可视化——明确清扫工具放置位置,集中管理;规定水杯摆放,以免有伤产品;垃圾分来摆放等。

  第七,人员可视化——人员培训后方可持证上岗;区别不同区域不同级别的人员;多技能工认证可视化;描述班组的培训计划、合理化建议、优秀员工、5s、学习园地、员工风采等。

  以上是现场标准化第二项要素“可视化”的主要内容,完成时间约为一周。现场标准化的第三项内容就是“标准化”。这里的标准化指的是管理层面的标准化,即实现现场绩效的稳定。

  管理标准化遵循以下七大“标准”:

  第一,数据收集标准——收集每日生产数据,制定标准。

  第二,进度管理标准——明确现场管理人员的进度标准。

  第三,自工序完结标准——以关键工序为主,进行自查互查。

  第四,异常响应机制——a3问题改善、安灯应用、分层响应机制、问题处理流程、异常响应流程。

  第五,现场早会标准——制定早会流程、会议手册等。

  第六,交接班管理标准——推广班组长日志,明确关键指标。

  第七,班组绩效管理——指标讨论决定、考核规定展示、绩效可视化、绩效核定标准可视化、月度绩效考核展示、班组综合指标展示。

  以上所有就是博革咨询现场标准化的简单介绍,如您需要更多资料或案例,请联系客服或给我们留言。

作者:金学俊

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