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  车间工具看板对易损坏工具的管理系统有五个步骤:
车间工具看板的五个步骤
  1、制定策略。

  a.为你希望实施工具使用寿命管理的第一台机器确定专门的工具(钻杆、od粗选机、刻槽工具等)。

  b.跟踪工具磨损或者破损时可以生产的零件数量(必须使用与跟踪材料相同的方式)。

  c.一旦确定了数量,将它作为基准。

  d.当达到基准数量时,更换指定的工具。

  e.在指定的机器上运用上述步骤,重复使用所有工具。

  f.通过在所有机器上重复,开始在全厂范围实施。

  g.在可能的情况下,选择进行长期生产工作的单元,作为实施系统的第一个单元。

  2、主动的更换工具。

  a.在易损坏工具达到使用寿命期限,并且造成缺陷、异常或者停工之前,应主动更换易损坏的工具。

  b.在任何可能的时候,及其检测系统应成为该策略的一部分,它能够计算周期,并且知道何时主动更换工具。

  c.如果可能应在合适的位置放置可视化控制工具,以指示何时更换工具。

  d.如果不能应用可视化控制,操作者必须能够根据文件和机器检测系统来决定何时更换工具。

  3、管理旧工具。

  a.为了管理旧工具,必须抛弃、检查修复或者重做、重新使用旧工具,或者将它返还供应商

  b.如果工具达到它的使用寿命期限,应使用设置的程序,对它进行管理。

  c.如果将工具返还,进行修复或者重做,或者重新交给供应商,应将它放到指定的位置。

  4、当需要时,申请新工具。

  a.使用工厂内的系统,操作者可以重新订购工具。当抛弃工具时,要使用申请卡。(参阅下面的例子)

  b.当时用以卡片为基础的补充系统时,操作者将卡片放到指定场地,申请新工具。将卡片发送到仓库或者重做区,然后就可以提供工具了。在更换工具后,将卡片放回指定的位置。

  c.主动的提出需要新工具。时间就是一切。在工具仍在使用时,就应提出要求。 然后,当需要更换工具是,新工具已经准备好了。

  5、提供和安装新工具。

  a.一旦提供了新工具,就必须安装它。
工具看板中的样品需求卡

  b.对这一程序,操作者应遵守标准化操作程序。
  车间工具看板中的样品补充卡

作者:博革咨询

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