通过5s管理及目视化的培训、学习，通过顾问的课堂练习及现场改善指导，学员可以快速掌握5s管理及目视化管理的工具与方法，并掌握如何根据企业自身的实际情况，制定出切实可行的推进计划，打造一目了然的作业环境，建立职责清晰的作业秩序，保证高度自主的作业行为，提供安全有效的作业品质，用傻瓜式的生产说明和高度透明的日常管理来建立企业优秀的生产文化，促进车间现场生产信息的交流与互动，促进人、事、物管理上的视觉化、公开化、透明化、界限化、人性化，提高企业生产管理水平。

　　一、现场5s目视化管理的基础

　　1.工厂中常见的现场管理问题

　　2.解决问题的良方－5s管理管理

　　二、5s管理实施方法与工具

　　1.整理的推进重点

　　2.整顿的推进重点

　　3.清扫的推进重点

　　4.清洁的推进重点

　　5.素养推进的重点

　　三、系统化推进5s管理管理

　　1.如何组建5s管理实施小组

　　2.如何设立5s管理推广的阶段性目标和实施重点

　　3.5s管理方针

　　4.5s管理目标

　　5.5s管理实施的几个着眼点

　　6.如何完善5s管理推广的具体流程

　　7.如何实施评比活动

　　四、现场改善之基本原则与方法

　　1.现场中的七大管理浪费

　　2.分析丰田式浪费发现法

　　3.如何识别现场中的浪费

　　4.消除浪费的基本原则－ecrs

　　5.持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题

　　6.消除浪费的利器－ie工业工程手法

　　五、目视化

　　1.目视管理概论

　　2.目视管理常用工具
　　六、目视化实战

　　1.识别管理

　　2.目视管理推进注意事项

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