一、什么是工位质量管理六要素

　　工位是指组织生产的基本单位，是人、机、料、法、环、测等生产要素相互融合、有机集成的生产单位，那么工位如何保证质量？顾名思义、工位质量过程管控是对影响工位的人、机、料、法、环、测的六各要素的管理。

　　工位可以看成系统控制的最小单位、输入是生产资源（原材料、人力、设备等），控制方法是工艺条件、环境要求、品质要求、检测方法等，输出那么就是客户需求的产品了。然而系统是不断变化的动态组成，输入及控制方法的某点变化都会对客户需求产品产生影响，那么过程质量控制即是对输入及控制方法变更的管理。

　　二、工位质量管理六要素具体内容

　　1.人的要求

　　作业人员需要《上岗合格证》才能上岗，且必须岗、证一致

　　作业人员须进行岗前培训及技术交底

　　作业人员须口述作业要领书

　　作业人员实际作业须满足工艺要求

　　关键岗位定员，且持证作业，人员变动需报批

　　操作人员变更须报批
　　2.设备的要求

　　设备及工装需满足工艺要求

　　设备及工装状态完好，标识需保持清晰

　　关键设备现场需有操作规程

　　设备应在维保周期内使用

　　设备需建立点检标准且规范填写点检记录

　　新设备或新修复的设备须经品评审及验证完毕后才能使用

　　设备使用完后需按规定填写交接记录

　　3.物料的要求

　　所有物料应按定置要求合理存放，且标识清晰

　　物料、零件规格符号须符合要求

　　作业过程中发现问题物料须标识、隔离并及时反馈

　　交接班时物料须交接清楚
　　4.作业文件（方法）

　　作业指导书应覆盖所有作业内容、版本唯一、有效

　　作业指导书的内容应与工位内容一致

　　作业指导书应该明示防控项目及控制要求

　　关键工序、特殊过程的控制要求应明确

　　作业指导书应该清晰、完整、整洁，且做好版本控制及文档管理。

　　5.环境的要求

　　工作环境应该符合工艺、设备要求，必要时需实施监控

　　作业过程中应该正确穿戴防护用具，各类作业须符合相关规定

　　作业结束后续对场地进行清扫

　　作业结束后应该按要求摆放或存放工具、工装及计量用具等

　　6.测量的要求

　　计量器具规格及精度需满足工序需求

　　计量器具须有有效的鉴定合格证

　　计量器具到期须送检

　　计量器具出现故障应立即停止作业并申报

　　关键工序、特殊岗位过程参数应按要求监控并填写记录

　　作业人员按要求实施自、互检并填写记录

　　三、如何开展工位质量管理六要素管理

　　在我们日常工作中，工位质量过程管理一般分四个部分，具体如下：

　　1.自评整改

　　此阶段一般由生产班组长自行展开，质控人员、生产主管、工艺人员给予指导，一般在项目批量生产前完成。在此阶段发现问题需立即反馈、跟踪落实、实施整改。

　　2.申请复评

　　此阶段当自评满足要求，可向车间质量管理人员申请复评

　　3.每日点评（日常监督）

　　作业班组长每日需对本工位实施日点检、持续保持质量六要素执行符合性，点检发现问题需立即整改。

　　4.日常评价（日常监督）

　　在日常管理中、工位质量管理六要素任何一方发现变化，该工位需再次评价。