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  研究一次就能做对的“防呆”办法,不做不良品;实在不能保证一次做对,就设法找到能够防止不良品流出的“纠错”办法。

  所谓精益自働化,是那些保障不做不良品或不让不良品流出的机制或方法的总称。因为这些机制或方法拥有判断和自动停止的功能,所以丰田喜一郎坚持使用这个有单人旁的“働”字,意指有人的智慧。

  关于自働化,有这样一个故事:

  年轻时的喜一郎每每看到织布的母亲晚上收工的时候,总会检查出不良品,不良品需要打折出售,觉得很是可惜。不良原因大多是中途有经线断线所致。他动脑筋想办法,终于开发出了一个小小机构,每当有经线断线的时候,就会有一个小铁片落下并卡住脚踩动力系统。喜一郎告诉母亲,以后遇到脚踩不动的时候,就停下织布工作,戴上老花镜查看并接上断掉的经线,然后再接着织。从此,他母亲就不再生产不良品了,减少了折价损失。

  在管理实践中,为了降低产品不良率,人们花了大量功夫,而且往往吃力不讨好。比如,为了防止设备产出不良品,我们会安排一名设备看护人守在设备旁边,一边看设备,一边查产品。为了防止不良品流入下道工序,我们会在工序间增加检查人员,对半成品进行逐一检查。产品生产结束之后,我们还要进行最终检查。所有这些检查其实都不产生客户价值,检查越多,浪费越大,但又不得不检查。不仅如此,经检查发现不良品时,还要返工,有些甚至需要直接废弃,造成更多的浪费。更可怕的是,所有的检查终究无法保证能够完全排除不良品,一旦有不良品流到客户或市场,就将造成客户索赔和巨大的信誉损失。可见,通过加强检查来降低不良品率的做法,终究不是高效益的好办法。

  与各种检查相比,自働化就要高明得多。它通常从两个不同层面来实现,一个是研究一次就能做对的“防呆”办法(傻瓜都不犯错),不做不良品;另一个是实在不能保证一次做对,设法找到能够防止不良品流出的“纠错”办法(出错后被强制纠正)。为了与人们崇尚的“制度”进行有效区分,笔者将这些结构化的好办法统称为“机制”,可见机制比制度更可靠。

  那么,到底在什么时候需要研究自働化改善呢?

  回答是,越是靠近品质的源头,自働化改善越有价值。

  ▼ 首先,如果能在产品设计阶段就遵循自化原则进行改善,效果最佳。比如,钢笔的生产,从前的做法是,笔身和笔套配套尺寸公差要求较高,加工过程中容易出现尺寸不良,造成返工,而且在钢笔使用过程中还会因为磨损出现松脱现象,造成客户投诉。现在的设计有了改善,即在笔身和笔套间加了一个卡环,然后做大配套尺寸公差,这样做不仅不再产生尺寸不良,还可以确保使用中不会因为磨损造成松脱问题。

  ▼ 其次,可以通过加工工艺、工装夹具或加工设备的自働化改善来消除产品不良。最后,通过进行自働化检出方法改善,杜绝不良品流出。

  由此可知,通过自働化改善来解决品质问题,是机制导向,而非制度或责任心导向,更能引导我们进行系统思考和方法改善。通过自働化改善,不仅能够降低产品不良率,还能够极大地提高生产效率,减少各类品质损失,值得我们坚持。

作者:博革咨询

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