在精益生产方面，可以说德国大众取得了成功，其成果也反映在近些年的市场表现上。如今很多企业都在学习精益，但是学习的效果参差不齐。德国大众之所以能取得成功，博革咨询认为得益于以下几个方面：
　　一是将先进的生产方式与其企业实际相结合，形成自己的体系；

　　二是形成了改进的文化，公司全员都投入到改进工作中；

　　三是标准化，形成标准化的流程步骤，保障了工作开展的一致性；

　　四是固化成果，通过建立文件或流程将优化成果延续下去；kvp-kaskade作为德国大众生产体系的推进方式，是助推德国大众集团2018战略成功实现的重要工具。面对2018战略，大众公司应将下面两个方面继续作为重点工作。

　　其一是精益深度，精益生产方法要继续深度开发，探索高端精益之路；

　　其二是精益广度，在保证标准化的前提下，将精益体系中的方法在全球生产基地持续推广。通过精益生产体系的广泛应用，德大众集团还将继续前进步伐。

　　此外，德国大众在精益生产实践方面也有着独特的方法，博革咨询认为，这是值得我们在推进精益生产方面学习并借鉴！

　　（1）专业的部门及专业的人员———教练员与主持人

　　德国大众拥有专业的部门来开展精益生产。有负责kvp-kaskade研发与设计的部门，其任务是开发新的kvp-kaskade波次及针对已经开发出来的波次进行样板的建立，他们充当教练员的角色来培训和指导主持人；还有负责kvp-kaskade具体实施的部门，作为主持人来负责主持workshop的实施及任务完成；此外还有相关的参加部门，例如规划部门、生产部门等，大家共同进行workshop工作。

　　这种做法非常有好处，专职人员带来的专业水平及工作效率，远远超过兼职人员。而且设立专职人员能够让精益生产推广工作得到更高的重视程度及更多的支持，从而使优化持续不断地进行。

　　（2）标准化的工作方式———workshop

　　德国大众开展精益生产的工作方式是workshop。由全职的主持人邀请人员参加workshop工作，参加人员有全职参加也有按需参加的。

　　德国大众将workshop工作制定了一套明确的工作流程，包含准备阶段、执行阶段及后续工作，详细地规范了每个参加人员的职责是什么，每天workshop小组的工作内容是什么。

　　以某期workshop为例，参加人群中，主持人、班长、工长为全职参加，工程师、主管及经理为按需参加。第一周叫做准备周，第二周叫做问题查找周，第三周叫做措施实施周。用三周的时间以workshop的形式对开展区域进行优化，消除浪费，符合相应阶段的原则和标准，并向领导进行汇报，小组成员共同对成果负责，完成既定目标。

　　正是由于有着严谨的工作流程，确保了每期workshop工作的标准是一致的，也确保了在后续的工作推广过程中不走样。

　　（3）模块化的工作方法--40个方法模块

　　德国大众体系研究部门开发出了40个方法模块，应用于上述kvp-kaskade五个波次当中的对应阶段。

　　例如第一波第一阶段可以应用的方法模块有8种，分别是发现浪费、现场5s、动作经济性原则、拿取范围优化、一个工位原则、操作空间优化、线旁备货及节拍平衡。

　　下面通过第一波第一阶段的一个案例来讲解模块是如何被使用的。某班组的前杠横梁装配，装配横梁时员工需要往返行走3次以上，存在发现浪费中的行走浪费。改进前，员工装配前杠横梁，拿取7个螺钉、电动和手动校验工具，造成反复的行走浪费；改进后，制作能够放置前杠横梁、螺钉和工具的随行小车，员工使用小车一次行走完成装配，消除行走浪费。上述过程中应用了拿取范围优化的方法模块。

　　通过使用这些标准的方法模块来进行workshop开展，便于发现问题并解决问题。这些方法模块为改进提供了一个标准化的方法，减小了由于人员理解差异给优化结果所带来的影响。

　　（4）全员参加的持续改进

　　德国大众从董事会层面就非常关注精益生产，在每次的kvp-kaskadeworkshop汇报会时，会邀请董事层面的领导听取汇报并点评。这样不仅提高了全员对kvp-kaskade工作的重视程度，更重要的是鼓舞全员的士气，使全员都带着热情投入到kvp-kaskade改进工作中去。

　　工作层面所有部门都有实施（而不是参与）kvp-kaskade的职责，所有部门都有相应的负责人和kvp-kaskade的联系人，在workshop工作中对应岗位的生产一线操作人员也要参加，真正做到了全员参加的持续改进。