点检是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题消除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料，从中确定修理项目，编制检修计划。

    通过人的口、眼、 手、耳、鼻  等感觉器官对液压设备的运行状态进行问、看、触、听、闻等监测，定性或粗略定量的检测液压系统，经过关联性的推理，以诊断液压故障。

    问

    1. 安装调试是否有遗留问题

    2. 历史故障形式频次等

    3. 历史检修维修元件更换等

    4. 液压油有关的信息

    5. 油、密封件等备件产地、存放期

    5. 操作程序故障征兆和故障表现

    看

    1. 整体外观

    2. 各固定处紧固程度

    3. 仪表读数是否符合要求

    4. 油箱液面高度

    5. 油箱回油管是否有气泡

    6. 液压油的颜色混浊程度

    7. 系统振动及其规律

    8. 油缸马达转动情况及爬行和振动

    9. 元件活动外露部分是否有磨损、拉伤

    10. 系统外泄漏情况：部位、泄漏程度

    11. 电磁铁的吸合状况

    触

    1. 定性或粗略定量感知温度

    2. 用手搓捏液压油判断粘度和污染

    3. 手感检测振动和振动规律

    4. 手感判断管内是否有油

    5. 触摸元件滑动面判断磨损或拉伤

    6. 判断紧固件的松脱情况

    7. 判断油液的泄漏程度

    听

    1. 听噪音的来源和部位

    2. 定性判断噪音的强弱、嘈杂

    3. 听油泵的噪音判断机械振动

    4. 单向阀的尖叫声

    5. 溢流阀的声音

    6. 松动引起的金属敲击声

    7. 电磁阀的声音

    8. 听油管内的液压油流动的声音

    闻

    1. 闻检液压油，判断液压油是否变质

    2. 闻液压元件部位判断是否局部发热，或电器元件是否烧毁