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    大多数企业工厂的车间小组是管理的基本单位,而与之对应的班组长则是承担了十分重要的承上启下的作用,公司整体如何如何做好班组长管理,班组长又该如何在日常工作中去提升自身业务、管理能力呢?

    一、班组长工作的日、周、月

    每日三抓

    1、班前抓准备,保证机床开动率;

    2、班中抓质量,保证产品合格率;

    3、班后抓统计核算,保证生产效率。

    每周五查

    1、查组员各项指标完成情况;

    2、查设备使用和保养情况;

    3、查工、夹、量具使用和保管情况;

    4、查安全文明生产制度落实情况;

    5、查技术互动活动情况,根据各项工作进度情况为安排布置下周工作做准备。

    每月开好四个会

    1、月初开好生产工作计划安排会;

    2、月中开好生产工作完成情况分析会;

    3、月末开好生产工作总结会;

    4、开好小组民主管理会。

    二、质量工作的“三检三对”“一分析”

    三检三对

    1、中间检查,核对尺寸公差;

    2、首件交检,核对图纸工艺;

    3、互相检查,核对量具检具。

    一分析

    针对班组质量问题,及时进行分析和研究,制定改进措施,搞好质量控制。

    三、开展技术创新活动指标

    一个目标

    以提质量,增效率、降成本为目标。

    三一三全

    1、一人提出,全组研究;

    2、一人试验,全组帮助;

    3、一人成功,全组推广。

    六针对

    1、针对生产技术关键;

    2、针对生产的薄弱环节;

    3、针对新产品加工的难点;

    4、针对降低生产成本;

    5、针对完善工艺;

    6、针对设备现状。

    三个公开

    技术创新成果推广要做到:

    1、创新实物公开;

    2、操作方法公开;

    3、相关数据公开。

    四、规范生产的班前、班中、班后

    班前“三做好”

    1、做好生产前交接班;

    2、做好设备检查润滑;

    3、做好生产技术准备。

    班中“四做到”

    1、遵守劳动纪律,有效利用工作时间;

    2、执行工艺纪律,有效保证产品质量;

    3、遵守操作规程,有效保证安全生产;

    4、坚持文明生产,有效防止零件磕碰划伤。

    班后“六不走”

    1、当班计划完不成不走;

    2、设备工具保养擦拭不净不走;

    3、生产工作场地清扫不净不走;

    4、工件毛坯摆放不整齐不走;

    5、工具箱内定置不好不走;

    6、交接班记录填写不全不走。

    五、技术互助的“三个必帮”

    1、组员遇到技术难题必帮;

    2、组员生产效率不高必帮;

    3、组员加工关键部件必帮。

    六、定置管理“五定”

    1、定机制:小组建立定制管理领导小组和考核小组,对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。制订推行定制管理的实施方案,明确定制管理的内容,完善定制管理制度和运作机制,制定定制管理监督与考核办法。为实施定制管理奠定了基础和保障。

    2、定位置:将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上,划分区域,设置看板,制作“零件树”,工具摆放架等,并做到有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,图物一致。

    3、定标准:即对每项工作都制定出标准,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定,达到凡事有章可循。

    4、定职责:即在确定了标准的前提下,对每一位置的管理制定详细的考核细则,明确分工,责任到人,狠抓责任落实。

    5、定奖罚:即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来,做到日检查、周考核、月评比,与工资奖金挂钩,有奖有罚。

    实施定制管理,能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序,消除产品件落地现象,降低安全隐患和产品件的损坏率,节省大量的工作场地及搬运时间,提高生产效率和文明形象。

    七、班组“四个提升”,实现“五化”

    四个提升

    1、提升组长素质

    2、提升管理水平

    3、提升组员技术技能水平

    4、提升思想文化、道德素质。

    五化

    1、实现班组工作内容指标化

    2、工作要求标准化

    3、工作步骤程序化

    4、工作考核数据化

    5、工作管理系统化

   

作者:博革咨询

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