日期:2018-06-26 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: 精益生产咨询
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改革开放以来,中国经济发展取得了举世瞩目的成绩。 “中国制造”的概念开始响遍全球,令中国人感到自豪,我们现在是制造大国,要变成制造强国,我们还有很长的路要走。从这些年的工作经历当中,我接触到了很多企业,其中很多业绩良好的民营企业,在深入企业了解过程中让我惊讶和震惊。很多私营企业属于那种基本没有生存能力的组织,没有任何管理基础。但为了提高产量,或者是与市场接轨,也或者是做表象给客户看,很多的小公司都引进了精益生产模式。 据调查资料表明,国内90%以上的中高层企业管理者已经了解精益生产的概念。不管在沿海或是内地,精益生产模式如春风般吹进了很多企业,但是由于对精益生产的不了解,往往推行的速度极其缓慢,或者失败。经过几个大型服装厂的调查分析,我个人觉得可以从以下三个方面探讨:
一、 首先,精益作为一种思维方式,给传统的大批量生产追求的规模效应很大的冲击,不是那么容易让人理解,导致很多人难以接受。其次,精益生产含盖一套庞大的结构体系,不容易让人掌握。第三,精益给人很多的误导,精益最核心的是其思维方式和理念,而往往大部分人关注了精益的工具和方法。大家都知道日本人是很小气、很保守的,但丰田公司且很开放,每年接待大量的来自世界各地的来访者。不是丰田人很乐于助人,而是他们知道这些不是那么轻易就能学会的,而且另一方面,这些人在帮助宣传“丰田”品牌,还有就是通过别人的学习可以给丰田自己施加压力,于给“丰田人”更大的动力,更加努力去改善。
二、因为对精益的误解,很多企业在实施精益过程中走进了很多的误区。很多人认识精益生产是从生产现场开始,从精益的工具开始(比如说大部分人了解的单件流水线、看板管理等),其实精益最根本的是它的思想,任何没把握思想精髓的观点都是片面的、不完整的,也是不可能成功的。精益要从整体把握,从价值流分析入手,识别企业存在的浪费,并灵活的运用工具、方法消除浪费。很多企业犯了“教条主义”的错误,有些人总是有依赖性,总想找一家企业能够借鉴。结果就把别的企业的模式搬到自己企业中来,或者局部抄袭别的企业的做法,最后发现投入大量的资源想要消除浪费,结果制造了更多的浪费。精益生产没有固定的模式,它是一种理念,是一种追求尽善尽美的观念,是强调持续改善的文化。没有两家企业是一摸一样的,任何的照办照抄都不会成功。总结一条原则:精益没有教条,精益拒绝教条,任何的教条都不会有好的结果,只会给企业带来噩梦。
三、在我和很多企业家或经理人的接触过程中,很多人认为,企业管理基础很差,还不适合实施精益生产。实施精益生产需要基础吗?这是一个非常值得探讨的问题。一般的逻辑思维认为,事物的发展总是经过由初级到中级再到高级的过程,但精益生产是大批量生产的更高级阶段吗?企业发展必须达到大批量生产的顶峰才能开始精益吗?答案是非常肯定的否定。首先,精益生产并不是在批量生产的基础上建立起来的,丰田最早考虑“精益”模式可以追溯到上世纪四五十年代,当时丰田汽车一年的产量还没有福特一天的产量高。其次,和批量生产一样,精益只是从另一个不同的角度观察得出的思维和运作模式。第三,精益是目前市场特点和环境的产物,是市场的要求。 因此,只要坚持“精益”的思想理念和思维模式,任何的企业都能沿着精益的方向迈进。企业要想成功的实施精益生产,将精益生产的理念与企业自身的观念有机结合,转化为企业自己的生产管理体系。
作者:博革咨询
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