当一个企业从零到一创业时，可能对基础的6s并不会太在意，也不会形成对企业创建带来致命性的打击；但随着企业发展，我们从一到五、从五到十时，就会逐渐感觉到基础6s做不好的话，会处处影响我们的正常管理。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象及竞争力，就必须推行6s管理。

　　推行精益生产6s管理目的：

　　1、改善和提高企业形象

　　6s管理可以营造一个良好的环境，塑造一群高素质的的员工，对于提升员工个人形象和企业形象具有重要意义。让到过企业的或接触多企业员工的人刮目相看，口碑相传，成为学习的对象。提升员工归属感：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。员工以公司为家，更愿意为企业付出爱心和耐心。员工对自己的工作尽心尽力，主动改善，和企业一起成长。同时，整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，形成行业标杆，从而能大大提高企业的行业地位，做到企业处处有风景。

　　2、促进效率的提高

　　良好的工作环境和工作氛围，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，有利于员工集中精神工作。员工心情舒畅，工作便捷，效率自然会提高。员工的效率提高了，还会促进企业效益提高。良好的工作环境和工作氛围，积极向上的全员改善意识，员工就可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，所需物品不能及时找到，甚至找到后发现不能使用，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不足，又哪来的经济效益？所以推动6s管理，是促成效率提高的有效途径之一。

　　3、改善物料在库周转率

　　控制库存数量，实现低库存管理；及时处理呆滞物料、产品，将必要物料摆放按照三定三要素进行管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少寻找所需物品时，减少物品滞留的时间。因此，能有效地改善物品零件在库房中的周转率。

　　4、减少直至消除故障，保障品质

　　优良的品质来自优良的工作环境。好的工作环境，只有通过周期性的清扫、点检和检查，不断地净化、维持，通过持续改善才能有效地避免物料、产品的污损或损坏机械设备，确保设备的高效率运转，提高生产品质。

　　5、保障企业安全生产

　　整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，所有物品要彻底的定置管理，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，消防安全设施的警示标识一目了然，给所有的物品明确一个适合自己的“家”，确保工厂运行有条不紊，将各种隐患消灭在萌芽状态，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

　　6、减少浪费，降低生产成本

　　减少浪费主要体现在减少对时间、空间、人力、物力（设备）的浪费，从而降低各种成本。6s能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多； 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； 减少跑冒滴漏，减少来回搬运。一个企业通过实行或推行6s管理，它就能极大地减少冗余人员、提高设备综合稼动率、提升工厂面积生产性、提高整体工作效率等来减少各个方面的浪费，从而降低生产成本。

　　7、改善员工的精神面貌，使组织活力化

　　第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工在工作的过程中能够体现自我价值，能够获得尊严和成就感，能够感受的所在企业对自己付出后的肯定、认可，进而更加对自己的工作尽心尽责，来提升组织整体活力。

　　8、缩短作业周期，确保交货

　　推动 6s，通过彻底实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准化的管理，企业的管理就会一目了然，打造傻瓜式的现场管理模式，无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法，这样人员、设备、时间就不会造成浪费。操作就不会失误，企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

　　精益生产6s管理是一个全面、全过程的系统改进，重在实践，贵在落实。与其说是一种方法，不如说它是一种文化。通过全体员工对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，减少各种浪费进，进而使员工养成良好习惯，形成良好的文化和素养，同时也能优化各项生产管理指标的目的，为企业发展打牢更加扎实的基础。

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