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因为看板的枚数表示着某种零部件的最大库存量,所以有必要把它控制到最小程度,在丰田汽车公司,人们认识到库存的增加是一切浪费的根源。
变更看板枚数的最终权限,交给各工序的监督人员。如果监督人员缩小批量规模,缩短生产过程时间,将自已承担的工序加以改善,就可以削减所需要的看板枚数。
这样的工序改害,给遵守规则4注入了活力。如果希望提高监督人员的管理能力,必须首先赋于其决定看板校数的权限。
各种看板的总枚数,不能有太大的变更。因而在日平均需要量增加时,必须缩短生产过程时间。这时,在该生产线上对作业人员重新进行调配、缩短标准作业组合的节拍时间是必要的,但是,因为看板的枚数已被固定,所以在没能实施这种改善的作业现场,说不定在哪里就会发生生产线停车或者不可避免地出现加班作业。在丰田汽车公司,作业人员隐在自己作业现场发生的生产上的问题,事实上是不可能的。之所以这样讲是因为在看板方式之下,生产线停车和加班作业等问题的发生,一眼就可以看出来。因此,为了迅速地解决问题,就开始进行改善活动。
根据作业现场不同,为了适应需求的增加,有时也要增加安全持有量也就是增加看板的总枚数,所以安全持有量的大小,可以视为表示各作业现场能力的指标。
作者:博革咨询
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