企业为什么需要tpm管理？首先我们从tpm管理的定义及发展史说起，才能更好的理解tpm管理。

　　tpm是工厂全员生产维护（totalproductivemaintenance）的英文缩写，tpm活动的目的是实现设备的最高效益，它以小组活动为基础涉及到设备全系统。

　　70年代首先由日本丰田的供应商--电装倡导提出。它原来的狭义定义是：全员（包括企业领导、生产一线工人以及办公室人员）参加的生产维修、保养体制。

　　在最初的阶段，tpm活动的开展主要是为了加强对生产设备的管理和维护。随着tpm在众多工厂的实践中，tpm的理论得到不断的完善，开展的范围也在变大。人们开展的tpm活动不再局限于设备管理的范畴，而是扩展到整个现场部门之中，从而实现大规模的组织效率提升。到了现在，tpm活动的内容得到了进一步的扩展，从生产部门扩展到整个企业范围内，形成全员参与的工厂全面改善活动，也形成了非常完整的理论体系。

　　很多工厂都在推行tpm，但是大多数无法坚持，或徒有其表只是做了表面的功夫，没办法真正的把tpm落地。为什么会出现这样的问题呢？比较关键的一点是工厂没有推行tpm活动的经验，没有完善的理论体系，没有专门的人才。这些就会造成推行失败的原因。

　　而这些问题却可以通过tpm咨询去解决。做tpm咨询的公司有专门的老师，博革咨询从事设备行业很多年，有咨询项目推进的经验，能快速的把tpm的理论及工具在工厂中扎根，如需了解，可来电咨询，021-62373515 。