单件流

　　· 单件流的概念：在制品沿产线流动加工，同一时间一道工序只有一件在制品，工序间无在制品库存。

　　· 单件流技术需要很多技术手段作为保障。

　　为什么实行单件流？

　　· 消除等待，提高效率。

　　· 凸显问题，保证质量。

　　· 提高柔性，适应小批量多品种。

　　· 减少在制品，降低资金占用。

　　单件流第一步：创建连续流

　　· 工艺流程图

　　· 物料表

　　· 设备表

　　· 人员配备表

　　· 产线布局

　　单件流第二步：标准化作业

　　· 排产计划表

　　· 作业指导书（工艺单）

　　· 工作分解

　　· 作业标准与标准作业

　　· 目视化

　　单件流第三步：工作节拍

　　· 工序划分和组合

　　· 线平衡

　　· 工作节拍

　　单件流第四步：快速切换


　　· 切换工作分解

　　· 线外工作准备

　　· 线内工作准备

　　· 快速切换：并行作业，无缝对接

　　 单件流第五步：生产准备
 
　　· 物料准备

　　· 设备点检

　　· 产线布局

　　· 人员培训

　　· 联动顺线

　　· 首件确认

　　· 节拍磨合

　　 单件流第六步：运行管理 

　　· 瓶颈工序：标准工时，线平衡

　　· 停线：质量节点、暴露问题      解决问题

　　· 节拍调整：平衡、安定、提速、再平衡

　　· 缺工与顶岗：多能工、工序组合、少人化

　　· 产线长短设计：节拍、人因、时间分析、动作研究

　　· 产线柔性与弹性：换型号、换工艺，自我纠错

　　· 返工与急件：弹性、工序组合、n件流

　　· 防错措施：自动、隔离、警示等

　　 单件流第七步：零库存 

　　· 逐步减少缓冲库存。

　　· 实现单件流。
 
　　单件流第八步：零缺陷

　　· 质量内置

　　· 防错措施

　　单件流第九步：柔性生产

　　· 单件设计

　　· 单件生产

　　· 混线生产

　　单件流第十步：持续改善

　　· 达到安定化生产

　　· 提速

　　· 暴露问题，解决问题

　　· 再次安定化

　　· 再次提速。

　　· 循环改善。