日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5s管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5s方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。5s表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），seiketsu（标准化），shi_tsuke（训练和纪律）。那么车间现场5s管理的整顿三定原则是什么呢？上海博革企业管理咨询专家给出了如下解释: 　　车间现场5s管理的标准对于大多数企业管理而言可概括为“整顿三定”。整顿三定，即定位置、定名称、定数量。

　　1. 定位置

　　对所要放置的物品进行规划，使得其符合物流、效率、安全合理性。定位使得车间环境整齐划一，工作人员按照指示行事，工作思路变得清晰，操作流程变得便捷，从而提高生产效率。倘若不按照仓位放置，直接导致账务不实，物品凌乱，人力时间造成大量浪费，使得生产效率低下，为企业造成巨大损失。

　　2. 定名称

　　将指定位置放置的物品给予标示物品名称，防止其他物品混杂在该区域，做到对号入座的效果。对物品进行仓位编号会便于工作人员区分物品种类，简单明了的编号会方便记忆，让人有规律可寻，也便于智能化输入与查找，为后期的管理维护提供便利。

　　3. 定数量

　　对指定区域规定了名称的物品进行数量的规定，防止出现乱堆及超高等安全事项，造成人员或者物品的安全威胁。

　　在定量原则中，首先物品要限高，物品堆放有限制高度的要求或者堆放层数要求不得超高，对于存放柜高度限制的不得出现挤压；其次，物品应该限制其宽度，物品放置数量需要考虑到现场规划的横向情况，不要超线挤压越位；最后还要限制其长度，物品数量需要考虑到现场的长度限制。

　　定数量在很大程度上能够减少物品的压损、爆破等损坏，在管理方面也显得容易许多，通过对现场的勘察，很容易进行目视化管理。在账目上更利于日清盘点，及时更新仓位信息，做到有账可清。

　　车间现场5s管理的标准是什么？除了上述的三定原则，还要根据企业自身的管理及资源配置情况进行定制。理论是实践的基础，而实践才是产生效益的根本，所以博革企业咨询建议大家在做5s管理的同时，切记实践与坚持。