5s现场管理培训的必要性：
　　1.通常水准高的工厂整理，整顿，清扫进行的很好，秩序在维持当中。

　　2.5s现场管理培训不是为富裕的工厂运行的， 而是为了成为富裕工厂的一种方法。

　　3.工厂的不必要，不均一，不合理而引发的问题点根源诊断的技法。

　　（1）实现安全，无灾害事业工厂，早期进化的难度，不能确保安全通路。

　　（2） 品质向上，发生‘精度管理’的问题。

　　（3） 准备时间缩短，在长达半天的准备时间中30分钟的寻找时间是不起眼的，但为了生产加急产品时，3分钟的寻找时间也是致命性的。

　　（4） 设备保全，设备故障很多时，负责不了同时运转的多工程。

　　（5） 在工（在生产线产品）、库存最小化，在不注意的地方，有很多过剩的保存品。

　　（6）浪费的减少5s进行不好的工厂里很多种浪费（在库、品质低下、能率低下、原价上升）是看不见的。

　　5s现场管理培训需要一定的时间；

　　为了防止比较大的浪费和损失有必要进行预防措施；

　　为了节省制品及部品整理的1分钟时间造成它日为了找出制品、部品消耗几倍的时间；

　　因为没有及时进行防锈处理而造成生锈或废弃。

　　清洁的作业环境带来的效果是：

　　因为一天的大部分时间是在工厂渡过，当工厂变清洁了，所以相应的心情也会好，疲劳减少，效率也会提高。越是干净的工厂， 顾客及求职者的信赖度提高。公司在发展的同时，个人的成长也得到了保障。