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防错的目标是成为“5级”工厂。参照下面5个级别,看您的工厂现在处于哪一级?
1、观念转变
错误是可以预防的!开始寻找错误来源,这不仅仅是为了寻找缺陷,同时也是为了消除缺陷发生的根源。每一个人必须清楚他们正在按照一套新的规则行事。单凭检查是永远不可能实现零缺陷目标的。寻找缺陷来源(根源),而不仅仅是缺陷本身。消除错误根源。缺陷根源隐藏在工作工序中,而不是隐藏在人员之中!
2 、分析
要分析某一问题,您必须能够识别并详细描述这一缺陷,包括在一段时间内发生缺陷的频率。此外,您需要确切了解缺陷的来源。下面是进行此类分析时经常使用的一个表的例子。
缺陷和错误是不同的。缺陷是结果,而错误是造成这种结果的原因。
3、标准化工作
细化当前的标准化工作,并牡蛎消除任何偏离标准的工作。如果错误一就发生,使用解决问题的流程,以确定根源。对根源应用防错(poka-yoka)流程。
4、红旗条件
确定红旗条件,这些是在工序中经常造成错误的条件。红旗是造成错误的潜在根源。
5、防错设备
防错设备可以达到三级控制级别:
级别1:在错误发生之前,消除错误来源
级别2:在错误发生时以及造成缺陷之前,发现它
级别3:在错误造成缺陷之后,但是在它达到下一个操作之前,发现错误
当您配置设备是,需要确定可能的级别,以及最适合这种情况的级别。显然,级别1是最理想的状态,但并非总能达到级别1或者达到级别1的成本太高。
使用下列标准:
它是否经纪?
它是否简单,而且容易事实?
它是否着重于解决手头的问题?
它是否正在由某个跨职能小组进行开发?
作者:博革咨询
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