绘出当前状态的价值流图：

　　接下来的步骤是绘出当前生产工序，显示材料流和信息流。

　　在场地上放置一个标记，这通常指的就是当前状态的价值流或者“工序”图。目标是搜集与步骤2中选择的价值流有关的准确的、适时的数据。（参阅价值流图）绘出当前状态图可以：

　　1.清楚地描绘出当前正在发生的情况，以使每个人都取得共识使用一套通用图标来以可视化方式展示材料流和信息流发生了什么变化

　　2.揭示浪费的源头

　　当前状态的价值流图绘制步骤：

　　1.尽可能地搜集更多资料。

　　2.如果要绘制管理价值流图，在进入车间或者工序步骤之前检查基本生产步骤。

　　3.在各个区域之间对整个小组的目的和活动进行交流。

　　4.用图标为您的的当前状态图标明“框架”，列出主要工序。

　　5.供应商、客户、生产控制以及任何外部原料来源。专门的工序板-主要工序场地，用于进行增值活动和一些可能的无增值活动（焊接、组装、加工、喷涂、电镀等）。共用的工序板-在该处对多条价值流进行调度（喷涂、电镀、清理）。属性区域-具有特殊性/特征的工序（周期时间、生产线速度、操作者人数、换模时间等）。客户或者供应商-具有各自特征的最上游客户和最下游客户。

　　卡车运输-表示零件从供应商、客户或者外部原料来源场所运抵或运离。

　　库存-客户的在制品库存持有天数。

　　数据库-计算机交互（电子数据交换、电子商务等）。

　　人工信息流-信息的物理传送（路径、进度表、邮件等）。

　　电子信息流-交流信息的电子信号（订单、进度表、装运等）。

　　例外或者毁坏-阻止整个价值流内发生流的任何重大障碍。

　　“去-看计划”-现场检查材料，益确定是否需要更多产品。

　　推动-不管是否有需求，产品或者材料向下游的运动。

　　工人-负责特定工序的操作者。

　　5. 进入车间、部门或者现场，从最下游的工序开始（即装运），搜集每一工序的实际特征，例如周期时间、换模、生产线速度、操作者/工人的正常运行时间、库存数量和在制品等。

　　6. 在车间或者现场搜集资料，而不是只坐在会议室中或者凭记忆来搜集。

　　7. 向场地的工人做自我介绍，告诉他们您是做什么的，向他们提问，让他们参与。如果您需要测量换模或者工序周期时间，向操作者解释为什么您要这样做，并征得他们的同意。

　　8. 尽可能使用“真实”数据，或者使用前三个月的平均数据。

　　9. 每个人都应该亲临车间、现场或者部门。

　　10. 确定每一工序/位置的特征，并且在图上标出它们。但是，注意在图上仅标出工序，而不是工序外的其他东西。

　　11. 当绘制流时，既要绘制材料流，也要绘制信息流。按照上游流和下游流的思路考虑。

　　12. 离开车间或者场地之后，讨论搜集到的数据。如果不能再这一步取得一致，可能您在今后会被迫做出改变。不能仓促地完成这一步骤！

　　13. 在当前状态图上输入工序资料。

　　14. 绘出所有交流型式，包括电子版和或手工段。

　　15. 在图的底部，将库存量（在制品）转换为天数，与周期时间一起构成步骤图。

　　16. 将库存天数和周期时间相加，得到总交付期。