日期:2017-02-12 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: 精益生产
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1. 精益生产计划指示运营基准
精益生产计划指示是指 main 组装及模型投入各线体的生产计划为基准,已出库区间内进行指示
物料出库在生产指示前面,依据另外的出库基准出库送往各生产线体
通过出库区间最小化,确保生产线体的柔性
2. 运营基准
1) 生产指示运营基准
① 依据各生产计划指示 1天前 1天的量
② 生产指示以周锁定生产计划为基准,用于生产部门自身的生产目标达成率管理
③ 限生产计划未达成时 生产结存物量周内调整必要的情况下,受生产部门的邀请
生产管理担当人可以对生产计划进行 reschedule
2) 物料出库指示运营基准
① 各生产计划锁定计划制定后,以此为基准,进行物料出库指示,同时要以生产受注单位出库指示
超出1天的量的lot 1天内存在的情况下,超出了一天的物量,进行出库指示
② 物料出库情况下在出库期间生产计划量不能变更
③ 出库条分为物料仓库用和生产科用,相应仓库出库条发行后,当天必须把物料发到生产线。
④ 出库计划以生产线作业日历为基准
⑤ 出库指示 lot如下,随生产工序的不同方式也不同
* main 生产线 :1天前 1天量
* 半成品生产线:3天前 1天量
3. 生产计划的制定顺序
1、初步生产计划制定:以订单的交货日为基准, 考虑物料,制定初步计划 (自动)
2、物料问题解决(关联部门协商):sop 物量变更, 物料不足等问题发生时,和关联部门协商解决.
3、load balancing:解决生产集中于交货期的问题,将不同线体、不同日期的 load(负荷) 进行平衡 (自动)
4、详细计划制定:生产的优先顺序调整 (自动)
5、工序间物料量调整:工序间移动, 优先顺序调整, 由于物料制约gap发生时问题解决
作者:博革咨询
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