质量是一家企业生存的保证，质量管理工作简单地来讲可以包括三个方面，那就是质量标准、质量控制以及质量预防。很多企业都认为自己有一个非常明确的质量标准，但是站在z6尊龙旗舰厅的专业角度上去看的时候，我们认为很多企业的质量标准是地上是缺一角的。质量标准中实际上是包括两个部分的，一个是产品的质量标准，还有一个就是为了达到产品的质量标准说遵守的质量检验标准。产品的质量标准一般情况下有研发部门或生产技术部门直接提供，按道理来讲应该有质量部门进行产品质量标准的转换工作，输出质量检验标准。但是往往很多企业就用一个标准，就是用产品质量标准作为生产过程的检验标准，也作为成品发货检验标准。这就是质量标准管理上，现在很多企业所犯的错误。 　　质量控制工作是国内大部分的企业进行的最重要的工作，很多企业公司内部没有品质保证部门，但是拥有大批量的生产车间的检验人员，他们知道客户现在对质量的要求越来越高，为了保证客户的利益，他们认为的最好的方法就是安排大量的检验人员对所生产的每一个产品进行全面的检查。很多情况下，检验的人比生产的人还要多，检验所花费的时间比生产所需要的时间还要长，为了检验所存放的物料的面积远远超过生产过程当中所需要的占地面积。每当我们博革咨询顾问向客户提出这种检验为主的质量管理模式是不科学的时候，他们往往会表现出这个是没有办法的办法，你说除了这个方法以外我还有什么办法呢？那么真的是这样吗？我们认为这种恶性循环的转折点肯定是存在的。具体的做法很多其中最重要的手法就是强化质量预防的管理工作。质量预防的管理工作中制造程序的认证是博革咨询公司经常采用的、屡试不爽手段。

　　制造程序的认证是应用pfmea工具,在生产现场进行的一系列的预支性改善工作。一般情况下制造程序的认证工作一年进行一次到两次，有质量部门牵头工艺技术、生产、采购、物流、计划等部门人员参加。为了聚焦制造程序认证工作的有效性，首先对整个厂区进行筛选、寻找出关键工序，对这些工序进行去找制造程序的认证。制造程序认证的过程中首先要进行对工序的过程能力的评估，当过程能力及达不到标准要求的时候，团队成员一起对这个工序的4m1e(人机料法环测)进行失效模式的评估。失效模式的评估讲的是每一种要素有可能出现什么样的问题，这个问题如果发生的话对客户产生什么样的影响，这个问题发生的原因到底有哪些，用这样的顺序和方法对每一种要素进行预测之后，从发生问题之后产生的影响的重要度，发生问题的频率，发现问题的可能性三个维度进行评估打分并综合得出rpn值。r p n值越高说明风险越高，所以针对风险高的因素进行更为深入的现场调查、分析、讨论出一个可行的对策和措施，并安排专人进行改善活动。这种改善活动与发生问题以后寻找原因进行的改善是有质的不同。根据博革咨询的经验现场操作不良发生的70%的原因都是与员工不遵守标准作业有关，所以发生问题后进行改善的大部分的重点，都在于怎样让我们的员工按照标准去执行。而制造程序的认证改善重点在于改善我们的标准，寻找让我们的员工不容易犯错误的方法（又叫做防错的方法），所以很多情况下制造程序的认证改善更容易得到我们一线员工的认可。