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    total productive maintenance (tpm,全面生产维护)
    
    最早由日本丰田集团的denso所倡导的,确保生产过程中,每一台机器都能够完成任务的一系列方法。
    
    这种方法从三个角度来理解“全面”:
    
    第一,需要所有员工的全面参与,不仅仅是维护人员,还包括生产线经理,制造工程师,质量专家,以及操作员等;
    
    第二,要通过消除六种浪费来追求总生产率。这六种浪费包括:失效,调整,停工,减慢的运转速率,废料,以及返工;
    
    第三,这个方法强调的是设备的整个生命周期。
    
    tpm要求操作员定期维护,并做预防维护,同时实施改进项目。例如,操作员定期进行诸如润滑,清洁,以及设备检查等方面的维护。
    
    value stream mapping (价值流图)
    
    表示一件产品从订单到运输过程,每一个工序的材料流和信息流的图表。
    
    可以通过在不同的地点,及时的绘制价值流图,来提高大家对于改进机会的认识。下面的图示是一张当前状态图,它根据产品从订单到运输的路径,来确定当前状况。
    
    可以通过未来状态图,绘出从当前状态图中发现的可改进的地方,以便将来能够达到更高的操作水平。
    
    大部分情况下,通过精益方法来绘制一张理想状态图,可能会更容易显示出改进机会。

作者:博革咨询

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