tpm管理培训以追求生产系统效率 （综合效率）的极限为目标，为了适应生产的发展，新设备的不断投入，我们要形成一种机制能减少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。tpm管理培训就是要从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解tpm对企业的重要。 　　tpm管理培训具体内容如下：

　　1.tpm推进的前期准备工作

　　2.tpm的需要做好组织落实

　　3.tpm推进的目标与方法的统一

　　4.tpm推进的目标和指标设计

　　5.tpm的推进的氛围与机制建立

　　6.tpm推进现场四要素

　　7.现场管理的重要性

　　8.以5s为切入点，看展tpm

　　9.发现和清除6源活动

　　10.可视化定置管理与一目了然工程

　　11.自主维护与三圈闭环系统

　　12.正确认识全员参与与设备维护

　　13.自主维护机制的建立

　　14.自主维护推进方法和效果评定

　　15.计划保全

　　16.保养人员参与的设备保全活动

　　17.计划保全活动的基本观念体系

　　18.计划保全方针、目标及主计划

　　19.设备等级区分

　　20.零故障7步骤展开

　　21.有氧活动与tpm六项改善

　　22.tpm有氧活动与opl

　　23.tpm现场改善意识培养与流程优化

　　24.tpm六项改进活动成果发表

　　25.考核激励与tpm五阶六维评价

　　26.tpm推进活动中的评价与激励

　　27.设备管理与维修的评价

　　28.tpm五阶六维评价体系

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