日期:2017-05-16 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: tpm
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1、系统地提高耽搁设备的效能。
一些项目小组选择6大损失之一作为工序和改进重点。每个小组将重点放在不同类型的损失上进行改进,并与其它小组分享其成果。小组对长期存在的问题进行全面的实体分析(“pm分析”)。通过pm分析,小组在与问题有关的众多原因中确定造成问题的具体原因,并逐一消除。
2、为操作者制定自动维护计划。
将改变操作者查看自己设备的方式作为实施自动维护的首要目标。就如何全面清洁设备以及如何对设备负责对他们进行培训。自动维护的重点在于保持最佳的条件,以通过解决下列异常状况,来防止由于毁坏、速度损失和质量缺陷造成的损失。
·润滑不充分
·由于污垢或者生产的副产品造成的污染所带来的国度磨损
·松动或者螺丝丢失等
3、在维护部门建立拟定的或者预定的维护系统。
当操作者和维护人员的工作职责被清除地界定区分并加以执行后,有计划的维护最为有效。
4、通过技术培训,增加操作和维护技 能。
对操作中的有效自动维护和维护部门的预防性和安全改进维护来说,这一步骤非常重要。培训应包括各种类型设备都适用的部分。培训的开始时间最好选择在操作者业已参加了每日的检查和清洁工作并已参加了小组设备改进活动之后。
5、针对维护预防和免维护设计采用早期设备管理计划。
在这一步骤中,公司按照免维护设计的理念工作。这涉及到系统设计、测试和反馈,覆盖了设备的整个寿命周期。
作者:博革咨询
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