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全员生产维修精细化管理模式具体工作内容:
1、点检的分类及分工
(1)日常点检,以设备岗位职工工作为主。 明确和细化班前、班中、班后岗位职工的工作标准和内容。
(2)巡检,以设备检修人员和车间技术员工作为主。 完善各类设备日常巡检标准和内容。
(3)定期保养和检修。 明确各类设备定期维护保养、检查标准和内容。岗位职工负责每周设备的例行保养,维修人员负责每月的设备设施调整。
(4)各车间要求有检查,评价记录。
(1)制订点巡检标准和润滑标准等基础资料。
(2)编制点巡检计划,做好点巡检记录、做好设备润滑记录。
(3)按计划认真进行点检作业,对岗位操作工进行点检维修业务指导,进行督促和检查,查明问题及时处理。
(4)认真执行大、中修理检修计划,每月列出日常检修计划。
(5)根据点巡检结果和设备技术状态,组织实施日常修理。
(6)根据设备运行状态和检修需要,编制备品备件计划。
(7)收集设备状态信息进行定量分析、掌握备品备件磨损规律。
(8)组织修理方案评价,改善设备性能的水平。
3、点检工作的主要内容
(1)设备设施点检——依靠感官(视、听、嗅、触)及工具、仪器进行检查:压力、温度、流量、泄漏、润滑、异音、振动、龟裂、折损、磨损、松弛;
(2)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
(3)清扫——隧道、工作台及各设备的非解体清扫;
(4)润滑——给油装置的补油和给油部位的加油;
(5)排水——现场积水、积油、地沟的清扫;
(6)日常修理——零部件的修理和更换;
(7)大、中修——对设备进行解体修复,更换主要备件,恢复设备主要性能指标;
(8)点检记录——点检内容及检查结果形成记录。
4、日常修理的主要内容
设备设施的非解体定期检查、解体检查;劣化倾向;设备性能测试;设备能力检查及调整;油箱油脂的检查及更换添加;零部件更换、磨损部位的修复。 组织查找设备设施“六源”问题(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源),制定解决技术方案,并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。
作者:博革咨询
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